ঝাঁঝরির মূল কাঠামোতে লোড-সমতল বার এবং ক্রসবার রয়েছে; ফ্ল্যাট বারগুলি প্রাথমিক লোড বহনকারী উপাদান হিসাবে কাজ করে-, যখন ক্রসবারগুলি একটি স্থিতিশীল গ্রিড কাঠামো তৈরি করতে স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং বা প্রেস-লকিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সুরক্ষিত হয়। উপকরণের ক্ষেত্রে, যৌগিক ইস্পাত এবং 304 স্টেইনলেস স্টীল সাধারণ পছন্দ; আগেরটি শক্তি এবং খরচ-কার্যকারিতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে, যখন পরেরটি উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে, স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রযুক্তি ওয়েল্ড পয়েন্টগুলির অভিন্নতা নিশ্চিত করে, 482 MPa এর সংকোচন শক্তির অধীনে থাকা সত্ত্বেও কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে গ্রেটিংকে সক্ষম করে। এর স্লটেড বা ইন্টারলকিং ডিজাইনটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতির জন্য উন্মুক্ত এলাকার অনুপাতের সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়: নিষ্কাশন চ্যানেলগুলির নিষ্কাশন দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য একটি উচ্চ খোলা এলাকার অনুপাত প্রয়োজন, যেখানে শিল্প প্ল্যাটফর্মগুলির লোড ভারবহন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নিম্ন অনুপাতের প্রয়োজন-।
এই গ্রেটিংগুলির কাস্টমাইজেশন ক্ষমতাগুলি তাদের মডুলার গঠন থেকে উদ্ভূত হয়। ব্যবহারকারীরা বিয়ারিং বারগুলির ব্যবধান, ক্রসবারগুলির ব্যাস এবং অ্যাপারচারগুলির আকার তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করতে পারেন। উদাহরণ স্বরূপ, রাসায়নিক উদ্ভিদকে যন্ত্রপাতির মাত্রার উপর ভিত্তি করে প্ল্যাটফর্ম গ্রেটিং এর লোড বহনকারী অঞ্চল-কাস্টমাইজ করতে হতে পারে, যখন মিউনিসিপ্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পগুলির জন্য ড্রেনেজ ট্রেঞ্চের প্রস্থের সাথে মেলে এমন গ্রেটিং স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হয়। স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রযুক্তি গ্রহণের ফলে "কোল্ড ওয়েল্ডস"-প্রথাগত ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের একটি সাধারণ ত্রুটি-এর সমস্যা সমাধান করা হয়েছে যার ফলে ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি 30% এর বেশি বেড়েছে। উপরন্তু, এই কাস্টমাইজেশন প্রান্ত সমাপ্তি প্রসারিত; ভাঁজ বা ব্যান্ডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি burrs দূর করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, যার ফলে ইনস্টলেশনের সময় নিরাপত্তা বৃদ্ধি পায়।